తప్పిపోయిన డిజైన్ ఫైల్‌లతో బోర్డ్‌ను రక్షించడంలో PCB క్లోన్ మీకు ఎలా సహాయపడుతుంది?

వియుక్త

ఒక క్లిష్టమైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ సేవలో ఉన్నప్పటికీ అసలు CAD డేటా పోయినప్పుడు, ఒక విఫలమైన బోర్డు వారాల పనికిరానిదిగా మారుతుంది, ఖరీదైన రీడిజైన్ సైకిల్స్, లేదా నమ్మదగని ప్రత్యామ్నాయాల కోసం పెనుగులాట. PCB క్లోన్పునర్నిర్మించే నిర్మాణాత్మక రివర్స్-ఇంజనీరింగ్ విధానం ఇప్పటికే ఉన్న సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తయారీకి సిద్ధంగా ఉన్న డేటా కాబట్టి మీరు దానిని పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు, స్కేల్‌లో రిపేర్ చేయవచ్చు లేదా మీరు ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు పాత ఉత్పత్తి శ్రేణిని సజీవంగా ఉంచవచ్చు దీర్ఘకాలిక అప్‌గ్రేడ్. ఈ కథనం క్లోనింగ్ ఎప్పుడు అర్థవంతంగా ఉంటుందో వివరిస్తుంది, మీరు ఏ సమాచారాన్ని వాస్తవికంగా తిరిగి పొందగలరు, ప్రమాదాన్ని ఎలా తగ్గించాలి మరియు ఏమి చేయాలి బాధ్యతాయుతమైన క్లోనింగ్ వర్క్‌ఫ్లో మొదటి తనిఖీ నుండి తుది ధ్రువీకరణ వరకు కనిపిస్తుంది.

విషయ సూచిక

• ఒక చూపులో రూపురేఖలు
• PCB క్లోనింగ్ ఏ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది
• ఆచరణలో PCB క్లోన్ అంటే ఏమిటి
• క్లోనింగ్ అనేది అత్యంత తెలివైన ఎంపిక మరియు ఎప్పుడు కాదంటే
• ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ప్రాక్టికల్ PCB క్లోన్ వర్క్‌ఫ్లో
• నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ఎలా రక్షించాలి
• ఏది ఖర్చు మరియు లీడ్ టైమ్‌ని నడిపిస్తుంది
• కోట్‌ను అభ్యర్థించడానికి ముందు మీరు ఏమి సిద్ధం చేయాలి
• బాధ్యతాయుతమైన క్లోనింగ్ భాగస్వామిని ఎలా ఎంచుకోవాలి
• తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
• తదుపరి దశ

ఒక చూపులో రూపురేఖలు

1. మీ లక్ష్యాన్ని స్పష్టం చేయండి: రీప్లేస్‌మెంట్, రిపేర్ స్టాక్, లైఫ్‌సైకిల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ లేదా రీడిజైన్ బ్రిడ్జ్.
2. యాజమాన్యం మరియు అనుమతులను నిర్ధారించండి.
3. బోర్డ్ డేటాను క్యాప్చర్ చేయండి: కొలతలు, లేయర్‌లు, స్టాక్-అప్ సూచనలు మరియు కాంపోనెంట్ మ్యాపింగ్.
4. తయారీ ఫైల్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉద్దేశాన్ని పునఃసృష్టించండి: గెర్బెర్, డ్రిల్, నెట్‌లిస్ట్, BOM.
5. నియంత్రిత పునర్విమర్శను ప్రోటోటైప్ చేయండి, ధృవీకరించండి మరియు లాక్ చేయండి.
6. కొనసాగుతున్న నియంత్రణలను ఏర్పాటు చేయండి: ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్, ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ.

PCB క్లోనింగ్ ఏ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తుంది

చాలా జట్లు బోర్డ్‌ను క్లోన్ చేయాలని నిర్ణయించుకోలేదు ఎందుకంటే ఇది సరదాగా ఉంటుంది. ప్రత్యామ్నాయం అధ్వాన్నంగా ఉన్నందున వారు అలా చేస్తారు. ఇక్కడ అత్యంత సాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయి ఎక్కడPCB క్లోన్నిజమైన ఆపరేషన్ నొప్పిని తొలగిస్తుంది:

• సోర్స్ ఫైల్‌లు లేవుఅసలు డిజైనర్ వదిలివేయబడినందున, డేటా పోయింది లేదా ఉత్పత్తి సంవత్సరాల తర్వాత కొనుగోలు చేయబడింది.
• జీవితాంతం భాగాలుఅత్యవసరంగా పునఃరూపకల్పన చేయమని మిమ్మల్ని బలవంతం చేయండి లేదా ప్రమాదకర గ్రే-మార్కెట్ స్టాక్‌ను మూలం చేయండి.
• ఫీల్డ్ మరమ్మతులుస్థిరమైన రీప్లేస్‌మెంట్ బోర్డులు అవసరం, తెలియని స్టాక్-అప్ లేదా రాగి బరువులతో యాదృచ్ఛిక "అనుకూల" ప్రత్యామ్నాయాలు కాదు.
• వర్తింపు ఒత్తిడిఆడిట్‌లు లేదా అంతర్గత నాణ్యత గేట్‌లను పాస్ చేయడానికి స్థిరమైన తయారీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్ అవసరం.
• కోలుకోవడానికి సమయంముఖ్యంగా పారిశ్రామిక నియంత్రణలు మరియు లెగసీ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ కోసం "పర్ఫెక్ట్ మోడ్రన్ డిజైన్" కంటే ముఖ్యమైనది.

ఆచరణలో PCB క్లోన్ అంటే ఏమిటి

ప్రజలు సాధారణంగా "క్లోనింగ్"ని ఉపయోగిస్తారు, కానీ ఇంజనీరింగ్ పరంగా ఇది సాధారణంగా మూడు పొరల పనిని కలిగి ఉంటుంది:

• భౌతిక ప్రతిరూపంబోర్డు రూపురేఖలను పునఃసృష్టించడం, మౌంటు రంధ్రాలు, కనెక్టర్‌లు, లేయర్ కౌంట్ మరియు స్టాక్-అప్ ప్రవర్తన వీలైనంత దగ్గరగా.
• విద్యుత్ పునర్నిర్మాణంకాపర్ కనెక్టివిటీని సంగ్రహించడం వలన పునరుత్పత్తి చేయబడిన బోర్డు అసలు నెట్‌లిస్ట్ ఉద్దేశ్యంతో సరిపోతుంది.
• కాంపోనెంట్ రికవరీభాగాలు, పాదముద్రలు, విలువలు, ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు అసెంబ్లీ గమనికలను గుర్తించడం వలన బోర్డు స్థిరంగా నిర్మించబడుతుంది.

డెలివరీ చేయదగినవి తరచుగా తయారీకి సిద్ధంగా ఉన్న గెర్బర్ లేదా ODB++ డేటా, డ్రిల్ ఫైల్‌లు, సాధ్యమైనప్పుడు పిక్-అండ్-ప్లేస్ డేటా, మెటీరియల్‌ల బిల్లు, మరియు ధృవీకరించబడిన నెట్‌లిస్ట్. మీ లక్ష్యం దీర్ఘకాలికంగా నిర్వహించడం అయితే, అనేక బృందాలు పునర్నిర్మించిన స్కీమాటిక్‌ను కూడా అడుగుతాయి కాబట్టి భవిష్యత్ ట్రబుల్షూటింగ్ ఊహలపై ఆధారపడదు.

క్లోనింగ్ అనేది అత్యంత తెలివైన ఎంపిక మరియు ఎప్పుడు కాదంటే

క్లోనింగ్ అనేది ఒక సాధనం, డిఫాల్ట్ కాదు. ఇది మీ రిస్క్ ప్రొఫైల్ మరియు టైమ్‌లైన్‌తో సరిపోలినప్పుడు దాన్ని ఉపయోగించండి.

ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ప్రాక్టికల్ PCB క్లోన్ వర్క్‌ఫ్లో

నమ్మదగిన క్లోన్ అనేది క్రమశిక్షణతో కూడిన దశల ఫలితం, ఒక్క స్కాన్ కాదు. ఆశ్చర్యాలను తగ్గించడానికి ఇంజనీరింగ్ బృందాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే వర్క్‌ఫ్లో క్రింద ఉంది.

• దశ 1: తీసుకోవడం మరియు లక్ష్యం నిర్వచనం
  • "విజయం" అంటే ఏమిటో నిర్ధారించండి: ఖచ్చితమైన భర్తీ, ఫారమ్-ఫిట్-ఫంక్షన్ లేదా ప్రత్యామ్నాయాలతో ఫంక్షనల్-సమానమైనది.
  • సందర్భాన్ని సేకరించండి: ఆపరేటింగ్ ఎన్విరాన్మెంట్, ఫెయిల్యూర్ మోడ్, ఊహించిన వాల్యూమ్ మరియు టైమ్‌లైన్.
• దశ 2: నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్
  • అవుట్‌లైన్, హోల్ లొకేషన్‌లు, కనెక్టర్ కీయింగ్ మరియు మెకానికల్ పరిమితులను కొలవండి.
  • లేయర్ ఇండికేటర్‌లను గుర్తించండి మరియు ఇంపెడెన్స్ ట్రేస్‌లు, రకాలు మరియు కాపర్ పోర్స్ వంటి తయారీ లక్షణాలను గుర్తించండి.
• దశ 3: రాగి మరియు పొరల కోసం డేటా క్యాప్చర్
  • ట్రేస్‌లు మరియు రిఫరెన్స్ డిజైనర్‌లను మ్యాప్ చేయడానికి ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌ల కోసం హై-రిజల్యూషన్ ఇమేజింగ్.
  • నియంత్రిత పొర బహుళస్థాయి బోర్డుల కోసం అవసరమైనప్పుడు బహిర్గతం చేస్తుంది, విశ్వసనీయతను కాపాడేందుకు జాగ్రత్తగా ప్రదర్శించబడుతుంది.
• దశ 4: కాంపోనెంట్ గుర్తింపు మరియు BOM పునర్నిర్మాణం
  • క్రాస్-చెక్ గుర్తులు, ప్యాకేజీలు మరియు విలువలు; ధ్రువణాలు మరియు పిన్-1 విన్యాసాన్ని నిర్ధారించండి.
  • భవిష్యత్తులో కొరతను నివారించడానికి ఆమోదించబడిన ప్రత్యామ్నాయాలను నిర్వచించండి.
• దశ 5: తయారీ అవుట్‌పుట్‌లను పునఃసృష్టించండి
  • డ్రిల్ మరియు సోల్డర్ మాస్క్ నిర్వచనాలతో సహా లేఅవుట్ ఫైల్‌లు మరియు తయారీ డేటాను రూపొందించండి.
  • కనెక్టివిటీని సంగ్రహించి, కోలుకున్న రాగికి వ్యతిరేకంగా నెట్‌లిస్ట్ స్థిరత్వ తనిఖీలను అమలు చేయండి.
• దశ 6: ప్రోటోటైప్ బిల్డ్ మరియు ధ్రువీకరణ
  • నియంత్రిత ప్రక్రియ పారామితుల క్రింద ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందించండి.
  • కొనసాగింపు, సంబంధితంగా ఉన్నప్పుడు ఇంపెడెన్స్ తనిఖీలు మరియు నిజమైన సిస్టమ్‌లో ఫంక్షనల్ వెరిఫికేషన్ వంటి ఎలక్ట్రికల్ పరీక్షలను నిర్వహించండి.
• దశ 7: రివిజన్ లాక్ మరియు డాక్యుమెంటేషన్
  • మార్పు లాగ్‌లు మరియు పరీక్ష రికార్డులతో ఆడిట్ చేయదగిన పునర్విమర్శను స్తంభింపజేయండి.
  • మీరు ఉత్పత్తిని సంవత్సరాల తరబడి నిర్వహించాలని ప్లాన్ చేస్తే సేవా-స్నేహపూర్వక అవుట్‌పుట్‌లను సృష్టించండి.

నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను ఎలా రక్షించాలి

కస్టమర్‌లు కలిగి ఉన్న అతి పెద్ద భయం చాలా సులభం: "క్లోన్ చేయబడిన బోర్డు అసలైన దానిలానే ప్రవర్తిస్తుందా మరియు విస్తరణ తర్వాత అది అలాగే ప్రవర్తిస్తుందా?" క్లోనింగ్‌ను నియంత్రిత ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌గా పరిగణించడం ద్వారా మీరు ఆ ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు.

• స్టాక్-అప్ క్రమశిక్షణలేయర్ కౌంట్, రాగి మందం, విద్యుద్వాహక ప్రవర్తన మరియు నియంత్రిత-ఇంపెడెన్స్ స్ట్రక్చర్‌లు ఉన్నప్పుడు ప్రతిరూపం.
• కనెక్టర్ ఖచ్చితత్వంసర్క్యూట్ సరైనది అయినప్పటికీ, మెకానికల్ అసమతుల్యత అనేది విఫలం కావడానికి వేగవంతమైన మార్గం.
• భాగం ప్రామాణికతగుర్తించదగిన సోర్సింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు క్లిష్టమైన ICల కోసం తెలియని సరఫరా మార్గాలను నివారించండి.
• పరీక్ష వ్యూహంలోడ్ పరిస్థితులు, ఉష్ణ ప్రవర్తన మరియు అంచు కేసులతో సహా "ఇది పవర్స్ ఆన్" కంటే పరీక్ష ప్రణాళికను నిర్వచించండి.
• ప్రక్రియ నియంత్రణటంకం ప్రొఫైల్‌లు, తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలను ప్రారంభం నుండి పేర్కొనండి.

ఏది ఖర్చు మరియు లీడ్ టైమ్‌ని నడిపిస్తుంది

సంక్లిష్టత మారుతూ ఉంటుంది కాబట్టి ధర మారుతుంది. ఊహించడానికి బదులుగా, ముఖ్యమైన లివర్లపై దృష్టి పెట్టండి:

• పొరల సంఖ్య మరియు సాంద్రతమరిన్ని పొరలు మరియు చక్కటి పిచ్ భాగాలు పునర్నిర్మాణ ప్రయత్నాన్ని పెంచుతాయి.
• బోర్డు పరిస్థితికాలిన, తుప్పుపట్టిన లేదా భౌతికంగా మార్పు చేయబడిన బోర్డులు తిరిగి పొందగల వివరాలను తగ్గిస్తాయి.
• భాగాల లభ్యతనిలిపివేయబడిన లేదా గుర్తించలేని భాగాలు సోర్సింగ్ మరియు ధ్రువీకరణ సమయాన్ని జోడిస్తాయి.
• డాక్యుమెంటేషన్ స్థాయి అభ్యర్థించబడిందిపూర్తి స్కీమాటిక్ పునర్నిర్మాణం ఫారమ్-ఫిట్-ఫంక్షన్ క్లోన్ కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.
• ధృవీకరణ అంచనాలుమీ నిజమైన సిస్టమ్‌లో ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ అనేది “ఒకేలా కనిపిస్తోంది” మరియు “విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది” మధ్య వ్యత్యాసం.

కోట్‌ను అభ్యర్థించడానికి ముందు మీరు ఏమి సిద్ధం చేయాలి

మీరు సమాచారం యొక్క చిన్న ప్యాకేజీని సిద్ధం చేస్తే మీరు వేగవంతమైన, మరింత ఖచ్చితమైన ప్రణాళికను పొందుతారు. ఈ చెక్‌లిస్ట్ ఉపయోగించండి.

• కనీసం2 పని నమూనాలుసాధ్యమైనప్పుడు, మీకు వైఫల్య విశ్లేషణ కావాలంటే ప్లస్ 1 విఫలమైన నమూనా.
• మెకానికల్ పరిమితులు మరియు కనెక్టర్ ధోరణిని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బోర్డు యొక్క ఫోటోలు.
• మీ లక్ష్య పరిమాణం మరియు మీకు కొనసాగుతున్న సరఫరా లేదా వన్-టైమ్ బ్యాచ్ కావాలా.
• ఏదైనా తెలిసిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత పరిధి, కంపనం, తేమ, విధి చక్రం, లోడ్ ప్రొఫైల్స్.
• మీకు ఇంకా ఏవైనా ఆధారాలు ఉన్నాయి: పాక్షిక గెర్బర్‌లు, PDFలు, పాత BOM ఎగుమతులు, సిల్క్స్‌క్రీన్ నోట్‌లు లేదా పరీక్షా విధానాలు.
• ఫర్మ్‌వేర్ మరియు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన భాగాలపై స్పష్టీకరణ: మీకు బైనరీలు, కీలు లేదా ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతి ఉందా?

బాధ్యతాయుతమైన క్లోనింగ్ భాగస్వామిని ఎలా ఎంచుకోవాలి

మీరు బోర్డును మాత్రమే కొనుగోలు చేయడం లేదు. పునరుత్పత్తి నియంత్రించబడుతుందని, డాక్యుమెంట్ చేయబడిందని మరియు పునరావృతమయ్యేలా ఉందని మీరు విశ్వాసాన్ని కొనుగోలు చేస్తున్నారు. సరఫరాదారు సంబంధంలో ఏమి చూడాలి:

• చట్టబద్ధత మరియు అనుమతులపై సరిహద్దులను క్లియర్ చేయండితీవ్రమైన ప్రొవైడర్ యాజమాన్యం మరియు అధీకృత వినియోగం గురించి అడుగుతారు.
• ఇంజనీరింగ్ కమ్యూనికేషన్మీరు స్టాక్-అప్, ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు పరీక్ష పద్ధతులను సాదా భాషలో చర్చించగలరు.
• ధృవీకరణ మనస్తత్వంనెట్‌లిస్ట్ తనిఖీలు, ప్రోటోటైప్ ధ్రువీకరణ మరియు గుర్తించదగిన సేకరణ కోసం చూడండి.
• పునర్విమర్శ నియంత్రణక్లోన్ చేయబడిన డిజైన్ నిర్వచించబడిన సంస్కరణను కలిగి ఉండాలి కాబట్టి భవిష్యత్ బ్యాచ్‌లు స్థిరంగా ఉంటాయి.

వద్దషెన్‌జెన్ గ్రీటింగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కో., లిమిటెడ్., బృందాలు సాధారణంగా క్లోనింగ్‌ను ఇంజనీరింగ్ కంటిన్యూటీ ప్రాజెక్ట్‌గా సంప్రదిస్తాయి: లక్ష్యాలను స్పష్టం చేయండి, క్లిష్టమైన తయారీ డేటాను పునరుద్ధరించండి, వాస్తవ పరిస్థితుల్లో ప్రోటోటైప్‌లను ధృవీకరించండి, ఆపై పునరావృత ఉత్పత్తి కోసం స్థిరమైన పునర్విమర్శను లాక్ చేయండి. పునఃరూపకల్పనను ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు మీకు వంతెన పరిష్కారం అవసరమైతే, నియంత్రిత క్లోన్ విశ్వసనీయతను త్యాగం చేయకుండా మీ సమయాన్ని కొనుగోలు చేయగలదు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

PCB క్లోన్ అసలు బోర్డ్‌తో సమానంగా ఉంటుందా

ఇది ఫారమ్-ఫిట్-ఫంక్షన్ సమానమైనది మరియు తరచుగా చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది, కానీ “ఒకేలా” మీరు అర్థం చేసుకున్నదానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మెకానికల్ కొలతలు మరియు కనెక్టివిటీ చేయవచ్చు సాధారణంగా చాలా బాగా సరిపోలుతుంది. ఖచ్చితమైన మెటీరియల్ ప్రవర్తన, యాజమాన్య భాగాలు మరియు ఫర్మ్‌వేర్ వివరాలకు అదనపు పని అవసరం లేదా అసాధ్యం కావచ్చు అసలు డేటా లేకుండా పునఃసృష్టించండి.

నాకు బహుళ నమూనాలు అవసరమా

బహుళ నమూనాలు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి ఎందుకంటే ఇంజనీర్లు మార్కింగ్‌లను సరిపోల్చవచ్చు, అస్పష్టమైన జాడలను నిర్ధారించవచ్చు మరియు ఇప్పటికే సవరించబడిన లేదా మరమ్మతు చేయబడిన బోర్డుని కాపీ చేయకుండా నివారించవచ్చు. మీ వద్ద ఒక నమూనా మాత్రమే ఉంటే, మరిన్ని ధ్రువీకరణ దశలను మరియు మరింత సాంప్రదాయిక కాలక్రమాన్ని ఆశించండి.

కొన్ని భాగాలు అందుబాటులో లేకుంటే ఏమి చేయాలి

ఆచరణాత్మక క్లోన్ ప్లాన్ తరచుగా కాంపోనెంట్ ఆల్టర్నేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ అవసరాలకు సరిపోయే ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు పాదముద్రకు సరిపోతాయని ధృవీకరించడం కీలకం, ఆపై మీ నిజమైన లోడ్ మరియు పర్యావరణంలో పరీక్ష ద్వారా ప్రవర్తనను నిర్ధారించండి.

క్లోనింగ్ ఫర్మ్‌వేర్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్‌ను పరిష్కరిస్తుంది

PCB క్లోనింగ్ లాక్ చేయబడిన ఫర్మ్‌వేర్‌ను స్వయంచాలకంగా పునఃసృష్టించదు. బోర్డ్‌లో ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మైక్రోకంట్రోలర్‌లు, సురక్షిత అంశాలు లేదా ఎన్‌క్రిప్టెడ్ మెమరీ ఉంటే, మీకు ఒరిజినల్ బైనరీలు, చట్టపరమైన ప్రోగ్రామింగ్ పద్ధతి లేదా అధీకృత రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్ స్ట్రాటజీ అవసరం కావచ్చు.

ఫీల్డ్ వైఫల్యాల అవకాశాన్ని నేను ఎలా తగ్గించగలను

ధృవీకరణ ప్రణాళిక కోసం అడగండి మరియు మిషన్-క్రిటికల్ సిస్టమ్‌ల కోసం ప్రోటోటైప్‌లను తప్పనిసరిగా పరిగణించండి. అంగీకార ప్రమాణాలను నిర్వచించండి, వాస్తవాన్ని అనుకరించే క్రియాత్మక పరీక్షలను చేర్చండి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, మరియు గుర్తించదగిన సేకరణ మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలతో పునర్విమర్శను లాక్ చేయండి.

తదుపరి దశ

మీరు తప్పిపోయిన ఫైల్‌లు, ఎండ్-ఆఫ్-లైఫ్ సోర్సింగ్ లేదా అత్యవసర పనికిరాని సమయాలతో వ్యవహరిస్తుంటే, బాగా నిర్వహించబడుతుందిPCB క్లోన్ప్రాజెక్ట్ మీకు స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది, ఉత్పత్తికి తిరిగి పరీక్ష-ధృవీకరించబడిన మార్గం. మీ బోర్డ్ ఫోటోలు, లక్ష్య పరిమాణం మరియు సిస్టమ్ సందర్భాన్ని భాగస్వామ్యం చేయండి మరియు ఆచరణాత్మక పునరుద్ధరణ ప్రణాళికను అభ్యర్థించండి ధ్రువీకరణ మరియు పునర్విమర్శ నియంత్రణ.

తిరిగి పైకి